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希望在这里升腾 ——从一套常减压装置安全节能改造项目看大炼油建设
打印 2019-08-13 23:59:36 字体: [大] [中] [小]
希望在这里升腾 ——从一套常减压装置安全节能改造项目看大炼油建设

初春,明亮的阳光投射在炼油厂新建一套常减压装置,一座座崭新的塔炉分外耀眼。与之相映的,是身着红色工服的作业人员、绿色马甲的危险作业监护人,以及披挂橘红色背带的HSE管理人员忙碌的身影,一幅4.29万平方米、色彩绚丽的工程画卷浑然天成。

腾飞工程——天时、地利、人和

如果说,乘着“十一五”巨轮,稳健启航的120万吨/年乙烯改扩建项目,是大庆石化乙烯产业升级的标志,那么,拂着“十二五”春风,破茧而出的600万吨/年炼油厂一套常减压装置安全节能改造项目,就是大庆石化实现千万吨炼油目标的第一步,也是关键性的一步。

炼油厂一套常减压装置安全节能改造项目能够落户大庆石化,是天时、地利、人和的结果。

从可持续发展的角度看,大庆亟需发展石油石化产业,延长产业链条,形成新的经济增长点。上马大型石化项目,增加炼量,延伸加工,为大庆石化的发展提供了契机。

“全面提升产业竞争力,这是历史赋予的使命,也是发展的良机,必须抓住机遇,乘势而上。”对于公司的发展和员工今后的生存状态,大庆石化领导者有清醒的认识。

除了天时,大庆石化还有独特的优势和发展潜力。

地处大庆油田,拥有大庆原油这一稳定可靠的资源。而随着中俄原油管道的全线贯通,俄罗斯原油输抵大庆,大庆石化公路、铁路交通便利,地缘优势明显。值得一提的是,目前大庆地区没有具备加工俄油能力的企业,改造后的常减压装置既可以全部炼制大庆油,也可以把大庆原油与俄油按1:1比例进行混炼。

与此同时,经过50年的发展建设,大庆石化具有相当的依托能力,在生产、经营管理、科研设计、施工、供应等方面建立了雄厚的技术和物资基础,培养了一支经验丰富的干部和员工队伍。

箭在弦上。

大炼油,即千万吨炼油,是大庆石化的腾飞工程。一套常减压装置安全节能改造项目建成后,在原油充足的情况下,配套后续装置改造、公用工程及辅助设施,年可加工原油1000万吨以上,这意味着大庆石化的原油加工能力将迈上千万吨级的新台阶。

到那时,它不仅可以牵引石油化工机械、电子仪表等上游产业的发展,还可以带动乙烯加工、石化产品制造等下游产业的崛起。同时,汽油、柴油品质将全面升级,产品结构更加合理,炼化一体化优势更加明显,对辐射地区乃至全省化工产业发展具有重要作用。

圆梦工程——激情、速度、力量

大炼油承载着大庆石化人的激情与梦想。

大庆石化炼油厂1962年4月破土动工,1963年10月建成投产。

经过多年的发展,公司炼油系统的生产规模处于国内同行业企业的前列,能耗、物耗等指标处于全国同类装置领先水平。在国庆50周年庆典上,“大庆牌”航空煤油更被指定为参检战机的专用燃油。

近年来,新建常减压装置日趋大型化,广东、广西已经建成了1200万吨/年和1000万吨/年常减压装置,四川1000万吨/年常减压装置正在建设,重庆1000万吨/年的炼油项目也在积极筹备中。

众所周知,常减压装置是炼油厂的“龙头”装置,其规模和工艺决定炼油厂的加工能力和同业竞争实力。尽管常减压装置经过3次扩能和技术改造,目前实际原油加工能力也只有650万吨/年。

大庆石化已经走到了发展的交叉点——常减压装置的改扩建,成为全体石化人的期盼。

改扩建项目争取了很多年,但始终没有结果。

大庆石化人为了梦想执着追求。总经理王德义带领班子成员运筹帷幄,在质量升级、隐患治理等领域寻求突破,获准了常减压装置安全节能改造项目的建设。

2010年11月15日,是可行性研究报告批复的日子,人们欢呼雀跃。在一套常减压车间工作30多年的岳增贤激动地说:“老装置‘修修补补’,挺累人的不说,加工能力已经到极限了。装置终于改造了,我再带几个徒弟,新装置配上新人员,咱石化公司的明天欣欣向荣,退休我也不遗憾了。”

工程建设如火如荼——

2011年8月30日完成土建进入安装阶段。

2011年11月25日框架管廊钢结构主体工程完工。

2011年10月25日常压塔、减压塔安装就位。

2012年1月20日现场动设备完成安装。

2月20日,会战月打响。化建公司组织300多人、70个作业组全速推进工艺配管工作。常压框架区是施工现场最繁忙的地方,14名工人用了2个小时才组对、焊接好一段长弯管,这样的管线他们每天都要焊接好几根。初春,四层平台上的风正寒,他们忙得正酣。

“那边项目施工,这边生产准备工作也早开始了。”一套常减压车间主任保国忠说,技术人员每天进现场“三查四定”,从去年11月开始培训,组织员工第二个副班全天学习。

透过时间,我们看到了速度,看到了力量。

典范工程——标准、规范、超越

走进施工现场,物料摆放整齐,通道宽敞顺畅,场地平整干净,找不到一块焊条头、砂轮片……繁忙的现场井然有序。

常减压装置安全节能改造项目包括3个主体工程和4个改造工程,总投资达到9.9亿多元,是大庆石化公司的重点工程项目。大炼油指挥部总指挥王德义、郑怀义,副总指挥杨大明提出“创中国石油炼化工程建设HSE管理典范工程”的建设目标。

什么是典范工程?常减压项目组负责人韩宏达和他的团队这样理解,“坚持而不超出国家标准、行业标准,短期内不可复制、不可超越。”这当中的重点是标准化施工。

参与项目建设的有10多家单位,如何做到全部按标准执行?

项目组聘请专业HSE管理人员,组建HSE团队,在施工过程中高标准起步,将优质施工照片制作成现场标准化图集,使作业人员有可视化的参照标准。

“一个阶段没有养成习惯,第二个阶段继续贯彻;上一年要求的有起色但是没有全部达标,第二年继续固化。”项目经理薛启新说。

每天作业开始前逐级进行技术交底,项目部、监理公司向施工方管理层交底,施工方管理层向作业人员交底。作业人员逐步养成了标准化操作的习惯,“没达到安全作业环境,我还不干呢。”

标准化的程度高了,人就要投入精力去做,对质量目标和项目进度有没有影响?

在现场标准化示范培训区,一块展示板格外引人注意,工作前员工们习惯到这块展板驻足。

“这258项作业中可能出现的风险,整合了项目部、监理、总包、分包所有的力量。”尽管展板制作过程辛苦,但施工经理郑铁发现,标准化程度高了,工程质量、工作效率也提高了,原材料检查、阀门的保护、承插焊小口径阀门的焊接管理、法兰密封面保护、焊接质量等方面都有了进步。

目前,主体装置安装基本完成,工艺配管预制完成65%,工程进度按节点进行。

一年之计在于春。“12830”中交目标在即,大炼油建设步伐加速,从工程建设者忙碌的身影、飞快的脚步、响亮的口号中,人们可以真切感受到装置深处涌动的热流。

2012-03-13 来源: 责任编辑:

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